Ce este pasta de argint fotovoltaică?

Ce este pasta de argint fotovoltaică?

Pasta de argint fotovoltaică aparține unui tip de pastă conductoare electronică. Așa-numita pastă conductivă electronică este compusă în principal din fază conductoare, fază de lipire și purtător lichid, apoi transformată într-o pastă vâscoasă după amestecare și rulare. În plus, argintul este cel mai conductiv metal și are proprietăți chimice stabile. Prin urmare, aproximativ 80% din pastele electronice de pe piață folosesc în prezent pulbere de argint ca fază conductivă.

Pasta de argint fotovoltaică este în principal un amestec de pulbere de argint de înaltă puritate (fază conductivă), oxid de sticlă (fază de lipire) și solvent organic de rășină organică (purtător organic), care se formează ca o pastă uniformă după agitare și rulare cu trei role; În ceea ce privește compoziția costurilor, pulberea de argint reprezintă peste 95% din cost, astfel încât prețul pastei de argint este foarte corelat cu pulberea de argint.

Structura industriei pastei de argint fotovoltaic

Industria pastei de argint fotovoltaică face parte din lanțul industriei fotovoltaice, în amonte constând din materii prime, cum ar fi pulbere de argint, oxid de sticlă și materiale organice, iar în aval constând din întreprinderi de celule fotovoltaice.

Clasificarea pastei de argint fotovoltaic

În funcție de poziția pastei de argint pe celula bateriei, aceasta este împărțită în pastă de argint față și pastă de argint din spate. Pasta de argint frontală colectează și exportă în principal purtători de încărcătură generată de fotografii, în timp ce pasta de argint din spate are în principal un efect de lipire (cu cerințe de conductivitate mai scăzute), astfel încât pasta de argint frontală este cea principală. În funcție de temperatura la care pasta de argint este sinterizată pentru a forma conductivitate pe substrat, aceasta este împărțită în pastă de argint la temperatură înaltă (temperatura de sinterizare peste 500 ℃) și pastă de argint la temperatură joasă (temperatura de sinterizare sub 250 ℃). Pasta de argint la temperatură înaltă este curentul principal utilizat în PERC și Topcon, în timp ce pasta de argint la temperatură joasă este utilizată în principal pe HJT.

Procesul de pastă de argint fotovoltaic

Principalul proces de producție al pastei pozitive de argint include:dozare, amestecare și amestecare, măcinare, filtrare, testare, etc.

1. Loturi:Se referă la cântărirea precisă a diferitelor materii prime necesare pentru produsul final pe baza formulei lotului produs. Pasta de argint pozitivă este un produs pe bază de formulă și orice modificare a parametrilor din formulă poate afecta performanța produsului. Prin urmare, ingredientele precise sunt baza pentru etapele ulterioare.

2. Amestecare și amestecare:se referă la amestecarea oxizilor de sticlă calificați, a pulberilor de argint și a materiilor prime organice în funcție de proporțiile din formulă și apoi la utilizarea unui mixer pentru a amesteca amestecul. Prin setarea parametrilor procesului, cum ar fi viteza, timpul și stabilitatea mixerului, suspensia este amestecată complet și uniform.

3. Măcinare:Este utilizarea unei râșnițe cu trei role pentru a măcina nămolul amestecat. Principiul de funcționare specific este următorul: prin ajustarea distanței dintre role și a vitezei diferitelor role, particulele care curg prin suspensie sunt supuse laminarii, forfecarea și dispersării, deschizând astfel aglomerarea particulelor de șlam, permițând amestecarea completă a șlamului și îndeplinind cerințele de structură, uniformitate și compoziție standard de finețe, uniformitate. Procesul de măcinare este procesul de bază, iar calitatea produsului este strâns legată de acesta. Diferite produse prezintă stări diferite pe echipament și, în mod corespunzător, setările parametrilor pentru procesul de măcinare a diferitelor produse sunt, de asemenea, diferite. Spațiul dintre role, viteza rolei și timpul de șlefuire în timpul procesului de măcinare sunt de obicei parametrii cheie setați pentru acest proces.

4. Filtrare:În principal, prin sistemul de filtrare cu presiune negativă dezvoltat independent de companie, materialul măcinat este cernut în conformitate cu cerințele procesului pentru a intercepta materiale cu dimensiuni ale particulelor mai mari decât cerințele standard, asigurând finețea constantă a produsului și îndeplinind cerințele de performanță ale șlamului finit atunci când este utilizat pentru imprimarea pe partea clientului.

5. Testare:Efectuați testarea și verificarea produsului conform standardelor de produs. Testarea produsului include testarea parametrilor fizici ai nămolului în sine, cum ar fi finețea, conținutul de solid, vâscozitatea etc. În același timp, performanța de aplicare a nămolului poate fi testată în funcție de cerințele lotului, cum ar fi rezistivitate, imprimabilitate, alți indicatori de performanță electrică, etc.